(一)型鋼及鋼板

　　1、材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。

　　2、檢驗(yàn)入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專(zhuān)用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。

　　3、材料復(fù)驗(yàn)：

　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

　　力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jc㎡)和0Cakv(J)。

　　試驗(yàn)取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。

　　化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。

　　拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。

　　彎曲試驗(yàn)按照GB232-88《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。

　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷(UT)方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》

　　c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。

　　(二)焊材

　　1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。

　　2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。

　　3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝;

　　b、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫(kù);

　　c、焊材保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。

　　(三)制造工藝

　　1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　2、號(hào)料及切割 A)主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B)對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。

　　C)對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。

　　D)各類(lèi)切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

　　3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。

　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門(mén)焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。

　　5、桁架組裝

　　A)、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B)、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C)、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。

　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。

　　7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。

　　8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。

　　9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(四)過(guò)程控制

　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求(或技術(shù)要求)進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。

　　2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“△”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。

　　3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等;劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見(jiàn)表面4.1、4.2。

　　表4.1號(hào)料的允許偏差(mm)

　　項(xiàng)目允許偏差

　　零件外形尺寸±1.0

　　孔距離±0.5

　　表4.2氣割的允許偏差(mm)

　　項(xiàng)目允許偏差

　　零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

　　切割面平面度0.05t且不大2.0

　　割紋深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差(mm)

　　項(xiàng)目允許偏差圖例

　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0

　　型鋼彎曲矢高l/10005.0

　　續(xù)表4.3

　　角鋼肢的垂直度b/100

　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度

　　槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80

　　工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0

　　彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500(mm)時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)不大于1500(mm)時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150(mm)。成型部位與樣板的間隙不得大于2(mm)。

　　5、組裝：組裝前檢查焊道周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。

　　表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)

　　項(xiàng)目允許偏差圖例

　　對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大3.0

　　間隙±1.0

　　搭接長(zhǎng)度(a)±5.0

　　縫隙(△)1.5

　　高度±2.0

　　垂直度(△)b/100且不大于2.0

　　中心偏移(e)1/10005.0

　　續(xù)表4.4

　　項(xiàng)目允許偏差圖例

　　型鋼錯(cuò)位連接處1.0

　　其它處2.0

　　箱形截面高度(h)±2.0

　　寬度(e)±2.0

　　垂直度(△)b/200且不大于3.0

　　5、焊接：

　　(1)焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作;

　　(2)焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取;

　　(3)對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平;

　　(4)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。

　　(5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。

　　(7)無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。

　　(8)最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。

　　(五)質(zhì)量文件的控制

　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。

　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。

　　按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。

　　(六)提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：

　　①合格證;

　　②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。

　　③制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件;

　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告;

　　⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告;

　　⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告;

　　⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄;

　　⑧預(yù)拼裝記錄;

　　⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。